O nama

Firma Tehno Index se bavi prodajom i proizvodnjom delova od metala, isključivo od čelika. Radimo sa legurama čelika koji su pogodni za termičku obradu (cementacija, poboljšanje i druge). Specijalizovani smo za proizvodnu plocastih i prstenastih matrica, rolera ili valjaka za peletiranje. Kratki rokovi izrade i kontrolisan kvalitet je ono čime se ističemo. Radimo na osnovu vašeg uzorka ili crteža.

---

Opis procesa peletiranja

Peletiranje podrazumjeva tehnološki proces kojim se neki drugi ulazni materijal (ruda, ugalj, koks, drvo, krmno bilje, slama, lucerka, biomasa itd.) tretira tako da se od njega formira granulat (peleti) u prečniku 2-5cm. Paleti se uglavnom prepoznaju po cilindričnom obliku, a kao takvi su veoma zgodni za manipulaciju i automatizaciju u potrošnji.
Peletiranje materijala se sprovodi u cilju:

• smanjenja vlažnosti
• povećanja kvaliteta (kaloričnost, sadržaj minerala i sl.) u manjoj zapremini/masi
• lakše manipulacije
• manjih gubitaka u transportu

Najveću primjenu peletiranje ima u:

• preradi mineralnih sirovina i teškoj industriji
• preradi otpada u prehrambenoj industriji
• industriji stočne hrane
• preradi otpada u drvoj industriji

Paletiranje se nameće kao veoma važna i ekološki pogodna tehnologija u obradi drveta i pripremi biomase za loženje-ogrijev, imajući u vidu da biljni omotač naše planete predstvlja obnovljiv izvor potencijalne energije.
Od 2007. godine, peletiranje otpada u industriji prerade drveta naglo raste, a sa tim i potražnja za pećima na pelete.
Danas su peći (za centralno/parno grijanje) na pelete toliko automatizovane da se mogu porediti sa pećima na tečna goriva, a stepen iskorištenja energenta se kreće oko 90-95%. Stepen iskorištenja energenta ovdje znači, da će od 100 kg mase peleta ostati manje od 0,5 kg mase pepela i čađi.

Potrosnja delova za peletiranje

Prilikom peletiranja drveta, slame, biomase i drugih ulaznih materijala, dolazi do habanja delova za peletirku. Nakon toga deo je neophodno zameniti novim ili se može obraditi ponovo da bi se dobila oštra ivica na matrici i put presovanja vratiti na originalnu dužinu da bi se deo mogao iskoristiti dodatno. Matrica se može obraditi i više puta dok se roler (valjak) mora zameniti novim.

Vrsta matrica za peletiranje

Prednosti i mane

Peletiranje je moguće sa više vrsta matrica. Matrice mogu biti pločaste ili ravne i prstenaste ili okrugle. Svaka ima svoje prednosti i mane koje će biti objašnjene u nastavku.
Plocaste matrice su lakše za čišćenje i održavanje jer se matrici i rolerima može lakše pristupiti. Takođe je zamena olakšana kada se matrica ili roler potroši. Dizajn linija za peletiranje koje koriste plocaste (ravne) matrice diktira da su pogodnije za mekši materijal.

Kod prstenastih matrica, trošenje valjaka i matrice je jednako što ukazuje da su troškovi održavanja niži. Takođe prstenaste matrice imaju veći koeficijent iskorišćenosti nego pločaste ili ravne.

1. Cena: Prstenaste matrice su uglavnom skuplje nego plocaste.
2. Uvod materijala u matricu: Kod plocastim matrica, materijal koji se peletira se uvodi vertikalno na dole i zavisi od svoje težine. Kod prstenastih uvod materijala se vrši uz istovremenu kompresiju i veliku brzinu rotiranja u kompresioni odeljak.
3. Peletiranje raznih vrsta materijala: Obe vrste matrica mogu da peletiraju i mekane i tvrde materijale.
4. Kapacitet: Kapacitet plocastih matrica se kreće od 100 do 2000 KG/H. Kapacitet prstenastih matrica varira od 800 KG/H do 20 Ton/H.